淺談化工生產安全隔離措施的可靠性

1 常見的幾種錯誤隔離方法
（1）用關閉物料進出口閥門來切斷易燃、易爆、有毒有害物料, 這是一種比較危險的做法。眾所周知, 化工生產具有腐蝕性強的特點, 或者因閥門質量問題, 常有內漏的現象發生。被切斷物料易泄漏竄入作業場所而引起火災、爆炸和中毒事故。1975 年7月14日浙江某化肥廠檢修脫硫塔進行動火作業, 采用關閉閥門來切斷可燃氣體, 因閥門內漏動火時引起爆炸, 造成2 人死亡、1 人重傷的重大人身傷亡事故。
（2）利用工藝管線上的水封裝置, 將檢修設備與生產系統進行隔離, 也是很不可靠的。這是由于化工生產一般都在有壓力的條件下才能維持正常生產, 且壓力有波動變化的可能性, 特別是水封使用較長時間后, 有腐蝕穿孔而導致水位下降, 甚至水封內無水, 生產介質極易沖破水封而進入檢修的設備、管道內。
1997 年7 月9 日某廠補焊3# 煤氣爐快開門時, 系統采用洗氣箱水封與氣柜和煤氣管線隔離, 經空氣置換動火安全分析合格后, 進行動火補焊作業。接近完工時, 車間作開車準備, 排放氣柜進出口水封, 致使整個系統失去平衡。因當時洗氣箱水封有一缺口, 水位較低, 煤氣沖破水封竄至快開門處與空氣形成爆炸混合氣體, 遇電焊明火引起爆炸。
（3）采用低壓石棉紙墊等其它不符合規定的材質作隔離, 這是一種相當粗糙, 極不科學且不負責任的做法, 更容易使作業人員產生誤會, 誤認為有了隔離措施就安全可靠了, 這種做法在過去曾多次釀成事故, 要引以為戒。　

2 正確、可靠的安全隔離方法
（1）上盲板法: 是將檢修設備與運行系統安全隔離的最佳辦法, 也是化工檢修必須遵循的安全規定之一。對于盲板的材質、規格、加工精度等技術條件一定要符合國家標準, 并正確裝配。必須對作業場所進行系統分析后,繪制出盲板分布圖, 防止出現差錯而造成事故, 抽插盲板作業必須嚴格執行“抽加盲板作業”的安全技術規定。
（2）拆除連接管線法: 在一些設備檢修時,上盲板工作量較大, 或者不方便, 以及便于設備內通風時, 可采取這種措施, 也是切斷物料來源的有效途徑。
（3）空間隔離要依檢修項目不同, 結合具體實際情況而采取可靠的隔離方案。

3 結束語
以上這些是作者對化工設備檢修時與系統安全隔離的一些見解和經驗。過去, 由于進行設備內作業或動火作業沒有采取可靠的安全隔離措施而釀成過大量的事故, 教訓極為深刻。因此, 在今后的檢修工作中, 要從全局的、系統的角度對作業現場進行科學的分析和判斷, 對安全隔離措施及其可靠性認真檢查、落實, 確保萬無一失后方可從事設備內作業和動火作業。